模具生产管理系统包含：模具生产制造执行管理系统、生产排产系统、目视化管理系统等。其运用成效有：
1、创建了一套反映GMP模具管理观念
融入市场的需求快速响应的智能管理系统，标准了公司工作流程。市场销售、项目、设计、购置、生产、品质、运维管理、统计分析连贯性一体，信息相对高度共享资源，全方位反映和监管各过程的情况，实现了相关业务的智能化系统。
2、实现业务流程集成化，信息共享资源
模具生产管理系统保证了一个施工进度追踪服务平台，依据连接点模版，设定好关键节点，根据模具厂车间对项目进度的递交，领导干部、各生产车间及有关部门，可以立即追踪模具进展。
3、实现了模具ERP管理方式
详细的模具系统促使模具车间明确提出认购，由购置立即进行认购，避免了以前的笔写不正确，现只需挑选零件原材料是不是必须购置，就可以把BOM表信息变换为购置信息，防止正中间全过程产生的不正确。
4、实现了模具车间机器设备的平衡分派，迅速对生产车间任务进行下发
模具生产管理系统集成了生产任务排产輔助系统，对企业内机器设备資源梳理后，一键对目前新项目每日及資源进行有效分派，提早提醒不够的机器设备資源，统一指挥、综合分派。
5、实现模具应用履历管理
原模具应用状况数据信息分散化，数据信息整体性也因不一样生产车间管理方法而有差别。现根据履历管理，将全部模具应用过程的修模、配件领料、生产频次等数据信息进行统一、集中化，更有益于模具的管理及模具具体情况的剖析。
